Hàn là một quá trình trong đó các vật liệu của phôi được hàn (giống hoặc khác nhau) được kết hợp bằng cách nung nóng hoặc áp suất hoặc cả hai, và có hoặc không có vật liệu làm đầy, sao cho vật liệu của phôi được liên kết giữa các nguyên tử để tạo thành một sự liên quan.Vậy đâu là những điểm chính và lưu ý dành chohàn thép không gỉ?
Hàn thép không gỉ dùng điện cực gì？
1. Điện cực thép không gỉ có thể được chia thành điện cực thép không gỉ crom và điện cực thép không gỉ crom-niken.Hai loại điện cực này đạt tiêu chuẩn quốc gia sẽ được đánh giá theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T983-2012.
2. Thép không gỉ crom có khả năng chống ăn mòn nhất định (axit oxy hóa, axit hữu cơ, cavitation), khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn.Nó thường được chọn làm vật liệu thiết bị cho nhà máy điện, công nghiệp hóa chất, dầu khí, v.v.Tuy nhiên, khả năng hàn của thép không gỉ crom nhìn chung kém, cần chú ý đến quá trình hàn, điều kiện xử lý nhiệt và lựa chọn điện cực hàn phù hợp.
3. Điện cực thép không gỉ crom-niken có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa tốt, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hóa chất, phân bón, dầu khí và máy móc y tế.Để ngăn ngừa sự ăn mòn giữa các hạt do gia nhiệt, dòng hàn không được quá lớn, nhỏ hơn khoảng 20% so với điện cực thép cacbon. Hồ quang không được quá dài, các lớp xen kẽ được làm nguội nhanh, hàn hạt hẹp là phù hợp.
Điểm hàn thép không gỉ và lưu ý
Sử dụng nguồn điện có đặc tính bên ngoài thẳng đứng và cực dương được sử dụng cho DC (dây hàn được nối với cực âm)
1. Nó thường thích hợp để hàn thép tấm mỏng dưới 6 mm.Nó có các đặc tính của hình dạng hàn tuyệt vời và biến dạng hàn nhỏ.
2. Khí bảo vệ là argon có độ tinh khiết 99,99%.Khi dòng điện hàn là 50 ~ 150A, tốc độ dòng khí argon là 8 ~ 10L/phút, khi dòng điện là 150 ~ 250A, tốc độ dòng khí argon là 12 ~ 15L/phút.
3. Chiều dài nhô ra của điện cực vonfram từ vòi phun khí tốt nhất là 4 ~ 5mm.Đó là 2 ~ 3 mm ở những nơi có khả năng che chắn kém như hàn phi lê và 5 ~ 6 mm ở những nơi có khe sâu.Khoảng cách từ vòi đến nơi làm việc thường không quá 15mm.
4. Để tránh hiện tượng rỗ khi hàn, nếu trên các bộ phận hàn có vết gỉ, vết dầu thì phải làm sạch.
5. Chiều dài hồ quang hàn tốt nhất là 2 ~ 4mm khi hàn thép thông thường và 1 ~ 3 mm khi hàn thép không gỉ.Nếu để quá lâu thì hiệu quả bảo vệ sẽ không tốt.
6. Khi chạm đáy, để mặt sau của mép hàn phía dưới không bị oxy hóa thì mặt sau cũng cần được bảo vệ bằng khí.
7. Để khí argon bảo vệ tốt bể hàn và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hàn, đường tâm của điện cực vonfram và phôi tại nơi hàn thường phải duy trì một góc 80 ~ 85° và góc giữa dây phụ và bề mặt phôi phải càng nhỏ càng tốt.Thông thường, nó là khoảng 10°.
8. Chống gió và thông gió.Nơi có gió, vui lòng thực hiện các biện pháp chặn lưới và thực hiện các biện pháp thông gió thích hợp trong nhà.
Thời gian đăng: 26-04-2023