Hàn điểm là phương pháp hàn điện trở, trong đó mối hàn được lắp ráp thành mối nối chồng lên nhau và được ép giữa hai điện cực, và kim loại cơ bản bị nóng chảy bởi nhiệt điện trở để tạo thành mối hàn.
Hàn điểm chủ yếu được sử dụng trong các khía cạnh sau:
1. Khớp nối của các bộ phận dập tấm, chẳng hạn như cabin ô tô, xe ngựa, màn hình vảy cá của máy gặt, v.v.
2. Các kết cấu thép tấm và thép hình mỏng và các kết cấu vỏ, chẳng hạn như thành bên và trần của toa xe, tấm ngăn rơ-moóc, phễu máy gặt đập liên hợp, v.v.
3. Màn hình, khung không gian và thanh ngang, v.v.
Cđặc trưng
Trong quá trình hàn điểm, mối hàn tạo thành mối nối chồng lên nhau và được ép giữa hai điện cực.Các đặc điểm chính của nó như sau:
1. Thời gian gia nhiệt của vùng kết nối rất ngắn trong quá trình hàn điểm và tốc độ hàn nhanh.
2. Hàn điểm chỉ tiêu thụ năng lượng điện và không cần vật liệu làm đầy hoặc chất trợ dung, khí, v.v.
3. Chất lượng hàn điểm chủ yếu được đảm bảo bởi máy hàn điểm.Hoạt động đơn giản, mức độ cơ giới hóa và tự động hóa cao và năng suất cao.
4. Cường độ lao động thấp và điều kiện làm việc tốt.
5. Do quá trình cấp năng lượng hàn được hoàn thành trong thời gian ngắn nên cần dòng điện và áp suất lớn nên việc điều khiển chương trình của quy trình phức tạp hơn, máy hàn có công suất lớn, giá thành của thiết bị tương đối cao. cao.
6. Rất khó để tiến hành thử nghiệm không phá hủy trên các mối hàn.
Quá trình hoạt động
Bề mặt phôi phải được làm sạch trước khi hàn.Phương pháp làm sạch thường được sử dụng là làm sạch bằng cách tẩy, nghĩa là tẩy trong axit sunfuric nóng với nồng độ 10%, sau đó rửa trong nước nóng.Quy trình hàn cụ thể như sau:
(1) Đưa mối nối phôi giữa điện cực trên và dưới của máy hàn điểm và kẹp nó;
(2) điện khí hóa, để bề mặt tiếp xúc của hai phôi được nung nóng và nóng chảy một phần để tạo thành một hạt cốm;
(3) Giữ áp suất sau khi cắt điện, để nugget được làm mát và đông cứng dưới áp suất để tạo thành mối hàn;
(4) Loại bỏ áp suất và lấy phôi ra.
Những nhân tố ảnh hưởng
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng hàn là dòng điện hàn và thời gian cấp điện, áp suất điện cực và shunt, v.v.
1. Dòng điện hàn và thời gian đóng điện
Theo kích thước của dòng hàn và độ dài của thời gian cấp điện, hàn điểm có thể được chia thành hai loại: đặc điểm kỹ thuật cứng và đặc điểm kỹ thuật mềm.Thông số kỹ thuật cho dòng điện lớn chạy qua trong thời gian ngắn được gọi là thông số kỹ thuật cứng.Nó có ưu điểm là năng suất cao, tuổi thọ điện cực dài và biến dạng mối hàn nhỏ.Nó phù hợp để hàn kim loại có độ dẫn nhiệt tốt hơn.Thông số kỹ thuật cho dòng điện nhỏ hơn chạy qua trong thời gian dài hơn được gọi là thông số kỹ thuật mềm, có năng suất thấp hơn và phù hợp để hàn các kim loại có xu hướng cứng lại.
2. Áp suất điện cực
Trong quá trình hàn điểm, áp suất do điện cực tác dụng lên vật hàn được gọi là áp suất điện cực.Áp suất điện cực nên được lựa chọn phù hợp.Khi áp suất cao, độ xốp co ngót và khoang co ngót có thể xảy ra khi điểm hàn đông đặc có thể được loại bỏ, nhưng điện trở kết nối và mật độ dòng điện giảm, dẫn đến không đủ nhiệt cho mối hàn và giảm đường kính của điểm hàn của mối hàn. mối hàn.Độ bền của mối hàn giảm.Kích thước của áp suất điện cực có thể được lựa chọn theo các yếu tố sau:
(1) Vật liệu hàn.Độ bền nhiệt độ cao của vật liệu càng cao.Áp suất điện cực yêu cầu càng lớn.Vì vậy, khi hàn thép không gỉ và thép chịu nhiệt, áp suất điện cực phải cao hơn thép cacbon thấp.
(2) Thông số hàn.Đặc điểm kỹ thuật mối hàn càng cứng thì áp suất điện cực càng lớn.
3. chuyển hướng
Trong quá trình hàn điểm, dòng điện chạy từ bên ngoài mạch chính hàn được gọi là shunt.Shunt làm giảm dòng điện chạy qua vùng hàn dẫn đến không đủ nhiệt dẫn đến độ bền của mối hàn giảm đáng kể và ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.Các yếu tố ảnh hưởng đến mức độ chuyển hướng chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
(1) Độ dày của mối hàn và khoảng cách giữa các mối hàn.Khi khoảng cách giữa các mối hàn tăng lên thì điện trở shunt tăng lên và mức độ shunt giảm đi.Khi sử dụng khoảng cách điểm thông thường là 30-50mm, dòng điện shunt chiếm 25% -40% tổng dòng điện và khi độ dày của mối hàn giảm thì mức độ shunt cũng giảm.
(2) Tình trạng bề mặt của mối hàn.Khi có oxit hoặc bụi bẩn trên bề mặt vật hàn, điện trở tiếp xúc giữa hai vật hàn tăng lên và dòng điện qua vùng hàn giảm, tức là mức độ shunt tăng lên.Các phôi có thể được ngâm, phun cát hoặc đánh bóng.
Biện pháp phòng ngừa an toàn
(1) Công tắc chân của máy hàn phải có vỏ bảo vệ chắc chắn để tránh vô tình kích hoạt.
(2) Điểm vận hành phải được trang bị một vách ngăn để ngăn chặn các tia lửa điện đang hoạt động bắn tung tóe.
(3) Thợ hàn nên đeo kính bảo hộ phẳng khi hàn.
(4) Nơi đặt máy hàn phải được giữ khô ráo, mặt đất phải được phủ ván chống trượt.
(5) Sau khi hàn, nên cắt nguồn điện và kéo dài công tắc nước làm mát trong 10 giây trước khi đóng.Khi nhiệt độ thấp, nước tích tụ trong đường thủy phải được loại bỏ để tránh đóng băng.
Thời gian đăng: 31-07-2023