Trong quá trình hàn có rất nhiều vấn đề cần chú ý.Một khi bị bỏ qua, nó có thể là một sai lầm lớn.Đây là những điểm bạn phải chú ý nếu kiểm tra quá trình hàn.Nếu bạn gặp phải tai nạn về chất lượng hàn, bạn vẫn cần chú ý đến những vấn đề này!
1. Thi công hàn không chú ý lựa chọn điện áp tốt nhất
[Hiện tượng] Trong quá trình hàn, điện áp hồ quang giống nhau được chọn bất kể đáy, lấp đầy và đóng nắp, bất kể kích thước của rãnh.Bằng cách này, độ sâu thâm nhập và chiều rộng hợp nhất cần thiết có thể không được đáp ứng và có thể xảy ra các khuyết tật như vết cắt, lỗ rỗ và vết bắn.
[Biện pháp] Nói chung, tùy theo các tình huống khác nhau, nên chọn cung dài hoặc cung ngắn tương ứng để có được chất lượng hàn và hiệu quả công việc tốt hơn.Ví dụ, nên sử dụng hoạt động hồ quang ngắn để đạt được độ xuyên thấu tốt hơn trong quá trình hàn đáy và điện áp hồ quang có thể được tăng lên một cách thích hợp để đạt được hiệu suất và độ rộng nhiệt hạch cao hơn trong quá trình hàn điền hoặc hàn mũ.
2. Hàn không khống chế được dòng hàn
[Hiện tượng] Trong quá trình hàn, để đẩy nhanh tiến độ, các mối hàn đối đầu của tấm vừa và dày không được vát mép.Chỉ số cường độ giảm xuống, thậm chí không đạt yêu cầu tiêu chuẩn và xuất hiện các vết nứt trong quá trình thử uốn, điều này sẽ làm cho hiệu suất của các mối hàn không được đảm bảo và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn kết cấu.
[Biện pháp] Việc hàn phải được kiểm soát theo dòng điện hàn trong quá trình đánh giá và cho phép dao động 10-15%.Kích thước của cạnh cùn của rãnh không được vượt quá 6 mm.Khi lắp ghép, khi độ dày của tấm vượt quá 6mm phải mở một góc xiên để hàn.
3. Không chú ý đến tốc độ hàn và dòng điện hàn, đường kính que hàn nên sử dụng hài hòa
[Hiện tượng] Khi hàn không chú ý kiểm soát tốc độ hàn và dòng điện hàn mà hãy phối hợp sử dụng đường kính điện cực và vị trí hàn.Ví dụ, khi hàn rễ được thực hiện trên các mối nối góc bị xuyên thấu hoàn toàn, do kích thước rễ hẹp, nếu tốc độ hàn quá nhanh, các tạp chất khí và xỉ ở gốc sẽ không có đủ thời gian để phóng điện, dễ gây ra khuyết tật. chẳng hạn như sự thâm nhập không đầy đủ, tạp chất xỉ và lỗ chân lông ở gốc;Trong quá trình hàn vỏ, nếu tốc độ hàn quá nhanh dễ tạo ra lỗ rỗng;nếu tốc độ hàn quá chậm thì cốt thép mối hàn sẽ quá cao và hình dạng sẽ không đều;Chậm, dễ cháy và vân vân.
[Biện pháp] Tốc độ hàn có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất hàn.Khi lựa chọn, hãy chọn vị trí hàn phù hợp theo dòng điện hàn, vị trí mối hàn (hàn đáy, hàn trám, hàn phủ), độ dày mối hàn và kích thước rãnh.Tốc độ, với tiêu chí đảm bảo độ xuyên thấu, dễ xả khí và xỉ hàn, không cháy nổ, tạo hình tốt nên tốc độ hàn cao hơn được lựa chọn để nâng cao năng suất và hiệu quả.
4. Không chú ý kiểm soát chiều dài hồ quang khi hàn
[Hiện tượng] Chiều dài hồ quang không được điều chỉnh phù hợp theo loại rãnh, số lớp hàn, dạng hàn, loại điện cực, v.v. trong quá trình hàn.Do sử dụng chiều dài hồ quang hàn không đúng cách nên khó có được mối hàn chất lượng cao.
[Biện pháp] Để đảm bảo chất lượng mối hàn, thao tác hồ quang ngắn thường được sử dụng trong quá trình hàn, nhưng chiều dài hồ quang thích hợp có thể được lựa chọn theo các tình huống khác nhau để có được chất lượng hàn tốt nhất, chẳng hạn như mối nối đối đầu rãnh chữ V, mối nối phi lê đầu tiên Lớp đầu tiên nên sử dụng vòng cung ngắn hơn để đảm bảo độ xuyên thấu mà không bị cắt xén, và lớp thứ hai có thể dài hơn một chút để lấp đầy mối hàn.Nên sử dụng hồ quang ngắn khi khe hở mối hàn nhỏ, và hồ quang có thể dài hơn một chút khi khe hở lớn, để có thể tăng tốc độ hàn.Hồ quang hàn trên cao phải ngắn nhất để tránh sắt nóng chảy chảy xuống;Để kiểm soát nhiệt độ của bể nóng chảy trong quá trình hàn dọc và hàn ngang, cũng nên sử dụng hàn hồ quang ngắn và dòng điện thấp.Ngoài ra, cho dù sử dụng loại hàn nào, về cơ bản cần giữ cho chiều dài hồ quang không thay đổi trong quá trình di chuyển, để đảm bảo rằng chiều rộng hợp nhất và độ sâu thâm nhập của toàn bộ mối hàn là nhất quán.
5. Hàn không chú ý kiểm soát biến dạng hàn
[Hiện tượng] Khi hàn, biến dạng không được kiểm soát từ các khía cạnh trình tự hàn, bố trí nhân sự, dạng rãnh, lựa chọn thông số kỹ thuật hàn và phương pháp vận hành sẽ dẫn đến biến dạng lớn sau khi hàn, khó sửa chữa và tăng chi phí, đặc biệt là đối với hàn dày. tấm và phôi lớn.Việc sửa chữa rất khó khăn và việc sửa chữa cơ học có thể dễ dàng gây ra các vết nứt hoặc rách lớp.Chi phí điều chỉnh ngọn lửa cao và vận hành kém có thể dễ dàng gây ra hiện tượng quá nhiệt cho phôi.Đối với phôi có yêu cầu độ chính xác cao, nếu không thực hiện các biện pháp kiểm soát biến dạng hiệu quả thì kích thước lắp đặt của phôi sẽ không đáp ứng yêu cầu sử dụng, thậm chí có thể phải làm lại hoặc phế liệu.
[Biện pháp] Áp dụng trình tự hàn hợp lý và chọn các thông số kỹ thuật hàn và phương pháp vận hành thích hợp, đồng thời áp dụng các biện pháp cố định cứng và chống biến dạng.
6. Hàn nhiều lớp không liên tục, không chú ý kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp
[Hiện tượng] Khi hàn tấm dày có nhiều lớp, không chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp.Nếu khoảng cách giữa các lớp quá dài, hàn mà không nung lại sẽ dễ gây ra vết nứt nguội giữa các lớp;nếu khoảng cách quá ngắn thì nhiệt độ giữa các lớp sẽ. Nếu nhiệt độ quá cao (hơn 900°C) cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, sẽ tạo ra các hạt thô, dẫn đến hình thành độ dẻo dai giảm đi sẽ để lại những mối nguy hiểm tiềm ẩn cho các khớp.
[Biện pháp] Khi hàn các tấm dày nhiều lớp, cần tăng cường kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp.Trong quá trình hàn liên tục, cần kiểm tra nhiệt độ của kim loại cơ bản được hàn để nhiệt độ giữa các lớp có thể được giữ phù hợp nhất có thể với nhiệt độ nung nóng trước.Nhiệt độ tối đa cũng được kiểm soát.Thời gian hàn không nên quá dài.Trong trường hợp gián đoạn hàn, phải thực hiện các biện pháp gia nhiệt sau và bảo quản nhiệt thích hợp.Khi hàn lại, nhiệt độ hâm nóng phải cao hơn nhiệt độ làm nóng ban đầu một cách thích hợp.
7. Nếu mối hàn nhiều lớp không loại bỏ xỉ hàn và bề mặt mối hàn có khuyết tật thì hàn lớp dưới
[Hiện tượng] Khi hàn nhiều lớp tấm dày, lớp dưới được hàn trực tiếp mà không loại bỏ xỉ hàn và các khuyết tật sau khi hàn mỗi lớp, có khả năng gây ra cặn xỉ, lỗ chân lông, vết nứt và các khuyết tật khác trong mối hàn, làm giảm độ bền của mối hàn. cường độ kết nối và gây ra hiện tượng giật gân thời gian hàn lớp dưới.
[Biện pháp] Khi hàn nhiều lớp tấm dày, mỗi lớp phải được hàn liên tục.Sau khi hàn mỗi lớp mối hàn, cần loại bỏ kịp thời xỉ hàn, khuyết tật bề mặt mối hàn và vết loang, đồng thời loại bỏ hoàn toàn các khuyết tật như vùi xỉ, lỗ rỗ và vết nứt ảnh hưởng đến chất lượng hàn trước khi hàn.
8. Kích thước của mối nối giáp mép hoặc mối nối góc mối hàn kết hợp đòi hỏi độ xuyên thấu không đủ.
[Hiện tượng] Mối hàn hình chữ T, mối hàn chéo, mối hàn góc và các mối hàn kết hợp giáp mép hoặc góc đối đầu khác cần xuyên thấu, kích thước chân mối hàn không đủ hoặc thiết kế bản bụng và cánh trên của dầm cầu trục hoặc tương tự các bộ phận cần kiểm tra độ mỏi Nếu kích thước chân hàn của mối hàn nối mép tấm không đủ thì cường độ và độ cứng của mối hàn sẽ không đạt yêu cầu thiết kế.
[Biện pháp] Các mối nối hình chữ T, mối nối chéo, mối nối phi lê và các mối nối đối đầu khác có yêu cầu xuyên thấu phải có đủ yêu cầu về mối nối phi lê theo yêu cầu thiết kế.Nói chung, kích thước của mối hàn không được nhỏ hơn 0,25t (t là độ dày tấm mỏng hơn).Kích thước chân hàn của mối hàn nối bản bụng và mặt bích trên của dầm cầu trục hoặc các bản bụng tương tự có yêu cầu kiểm tra độ mỏi là 0,5t và không được lớn hơn 10mm.Độ lệch cho phép của kích thước hàn là 0-4 mm.
9. Hàn cắm đầu điện cực hoặc khối sắt vào khe hở mối nối
[Hiện tượng] Do khó kết hợp đầu điện cực hoặc khối sắt với bộ phận hàn trong quá trình hàn nên sẽ gây ra các khuyết tật hàn như nóng chảy không hoàn toàn và thâm nhập không hoàn toàn, đồng thời làm giảm cường độ kết nối.Nếu nó chứa đầy các đầu điện cực và khối sắt rỉ sét thì khó đảm bảo rằng nó phù hợp với vật liệu của kim loại cơ bản;nếu đầu điện cực và khối sắt chứa đầy dầu, tạp chất, v.v. sẽ gây ra các khuyết tật như lỗ chân lông, cặn xỉ và vết nứt trên mối hàn.Những tình trạng này sẽ làm giảm đáng kể chất lượng đường hàn của mối hàn, không thể đáp ứng được yêu cầu chất lượng của thiết kế và thông số kỹ thuật của đường hàn.
[Biện pháp] <1> Khi khe hở lắp ráp của phôi lớn, nhưng không vượt quá phạm vi sử dụng cho phép và khe hở lắp ráp vượt quá 2 lần độ dày của tấm mỏng hoặc lớn hơn 20mm, thì phương pháp tạo bề mặt phải là được sử dụng để lấp đầy phần lõm hoặc giảm khoảng cách lắp ráp.Nghiêm cấm sử dụng phương pháp lấp đầy đầu que hàn hoặc khối sắt để sửa chữa mối hàn trong khe hở.<2> Khi xử lý và vẽ nguệch ngoạc các bộ phận, cần chú ý để lại đủ dung sai cắt và dung sai co ngót khi hàn sau khi cắt và kiểm soát kích thước của các bộ phận.Không tăng khoảng cách để đảm bảo kích thước tổng thể.
10. Khi sử dụng các tấm có độ dày và chiều rộng khác nhau để lắp ghép, quá trình chuyển đổi không được suôn sẻ
[Hiện tượng] Khi sử dụng các tấm có độ dày và chiều rộng khác nhau để ghép đối đầu, không chú ý xem độ dày chênh lệch của các tấm có nằm trong phạm vi cho phép của tiêu chuẩn hay không.Nếu nó không nằm trong phạm vi cho phép và không được xử lý chuyển tiếp nhẹ nhàng, đường hàn có khả năng gây ra sự tập trung ứng suất và các khuyết tật hàn như sự nóng chảy không hoàn toàn ở nơi cao hơn độ dày của tấm, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
[Biện pháp] Khi vượt quá các quy định liên quan, mối hàn phải được hàn thành một độ dốc và giá trị tối đa cho phép của độ dốc phải là 1:2,5;hoặc một hoặc cả hai mặt của độ dày phải được xử lý thành độ dốc trước khi hàn và giá trị tối đa cho phép của độ dốc phải là 1: 2,5, khi độ dốc kết cấu chịu trực tiếp tải trọng động và yêu cầu kiểm tra độ mỏi thì độ dốc không được lớn hơn 1:4.Khi các tấm có chiều rộng khác nhau được nối đối đầu, nên sử dụng phương pháp cắt nhiệt, gia công hoặc mài bánh mài tùy theo điều kiện của nhà máy và địa điểm để tạo ra sự chuyển tiếp suôn sẻ và độ dốc tối đa cho phép tại mối nối là 1:2,5.
11. Không chú ý đến trình tự hàn đối với các bộ phận có mối hàn chéo
[Hiện tượng] Đối với các chi tiết có mối hàn chéo, nếu không chú ý sắp xếp trình tự hàn hợp lý bằng cách phân tích sự giải phóng ứng suất hàn và ảnh hưởng của ứng suất hàn đến biến dạng chi tiết mà hàn ngẫu nhiên theo chiều dọc và chiều ngang thì kết quả sẽ gây ra biến dạng dọc và ngang. các mối nối ngang hạn chế lẫn nhau, dẫn đến ứng suất co ngót do nhiệt độ lớn sẽ làm biến dạng tấm, bề mặt tấm không đều và có thể gây ra các vết nứt trong mối hàn.
[Biện pháp] Đối với các bộ phận có mối hàn chéo cần thiết lập trình tự hàn hợp lý.Khi có một số loại mối hàn chéo dọc và ngang, trước tiên nên hàn các đường nối ngang có biến dạng co ngót lớn, sau đó hàn các mối hàn dọc, để các mối hàn ngang không bị hạn chế bởi các mối hàn dọc khi hàn các mối hàn ngang, sao cho ứng suất co ngót của các mối hàn ngang được giải phóng không hạn chế nhằm giảm biến dạng mối hàn, duy trì chất lượng mối hàn, hoặc hàn các mối hàn giáp mép trước rồi đến các mối hàn góc
12. Khi sử dụng mối hàn xung quanh cho các mối nối chồng của các thanh thép tiết diện thì phải hàn liên tục ở các góc.
[Hiện tượng] Khi mối nối chồng lên nhau giữa thanh thép tiết diện và tấm liên tục được hàn bao quanh, các mối hàn ở hai bên của thanh được hàn trước, các mối hàn cuối được hàn sau, mối hàn không liên tục.Mặc dù điều này có lợi cho việc giảm biến dạng hàn nhưng lại dễ gây ra sự tập trung ứng suất và khuyết tật hàn ở các góc của thanh, ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn.
[Biện pháp] Khi hàn các mối nối chồng của các thanh thép tiết diện, việc hàn phải được hoàn thành liên tục tại một góc trong một lần, không hàn sang góc mà sang phía bên kia để hàn.
13. Cần có đế có độ bền bằng nhau và không có tấm bắt đầu hồ quang và tấm dẫn ra ở hai đầu của tấm cánh dầm cầu trục và tấm bản bụng
[Hiện tượng] Khi hàn các mối hàn giáp mép, mối hàn góc ngấu hoàn toàn và các mối hàn giữa bản mặt bích dầm cầu trục và bản bụng, không thêm tấm khởi động hồ quang và tấm dẫn điện tại điểm bắt đầu hồ quang và điểm dẫn ra, do đó khi hàn đầu và cuối, do dòng điện và điện áp không đủ ổn định, nhiệt độ ở điểm đầu và điểm cuối không đủ ổn định, dễ dẫn đến các khuyết tật như phản ứng tổng hợp không hoàn toàn, thâm nhập không hoàn toàn, vết nứt, vùi xỉ, và lỗ rỗng ở đầu và cuối mối hàn sẽ làm giảm độ bền của mối hàn và không đạt yêu cầu thiết kế.
[Biện pháp] Khi hàn các mối hàn giáp mép, các mối hàn phi lê xuyên thấu hoàn toàn và các mối hàn giữa mặt bích dầm cầu trục và bản bụng, các tấm chống hồ quang và tấm dẫn điện phải được lắp đặt ở cả hai đầu của mối hàn.Sau khi phần bị lỗi được rút ra khỏi phôi, phần bị lỗi sẽ được cắt bỏ để đảm bảo chất lượng của mối hàn.
Thời gian đăng: 12-07-2023