Vị trí hàn được đề cập đến khi hàn, vị trí không gian tương đối của mối hàn với người thợ hàn.
Hình 1. Vị trí hàn Tianqiao
Có hàn phẳng, hàn ngang, hàn dọc và hàn trên cao.Hàn phẳng là hàn ngang được thực hiện bởi người thợ hàn cúi đầu xuống, vì vậy nó còn được gọi là hàn xuống;đối với mối hàn trong liên kết hình chữ T, mối hàn hình chữ T thường được đặt nghiêng 45° để tạo thành vị trí hàn của đường hàn hướng xuống nên gọi là hàn tàu.Hàn ngang là hàn ngang được thực hiện bởi thợ hàn ở độ cao xấp xỉ bằng cánh tay.Hàn dọc là hàn theo chiều dọc từ dưới lên của thợ hàn.Hàn trên cao là đường hàn ngang được thực hiện bởi thợ hàn nhìn lên.Hàn phẳng là dễ nhất để đảm bảo chất lượng mối hàn, hàn ngang là thứ hai, hàn dọc là thứ ba và hàn trên cao là khó đảm bảo chất lượng nhất và nên tránh càng nhiều càng tốt.
Hình 2. Hàn phẳng Tianqiao
Hàn phẳng
Đặc tính hàn của hàn phẳng:
1. Kim loại mối hàn chủ yếu dựa vào trọng lượng của chính nó để chuyển sang bể nóng chảy.
2. Hình dạng và kim loại của bể nóng chảy rất dễ bảo trì và kiểm soát.
3. Đối với các kim loại hàn có cùng độ dày, dòng hàn ở vị trí hàn phẳng lớn hơn ở các vị trí hàn khác và hiệu quả sản xuất cao.
4. Bể xỉ và bể nóng chảy dễ bị trộn lẫn, đặc biệt khi hàn các mối hàn phi lê phẳng, xỉ dễ bị chì và hình thành xỉ bám vào.
* Không dễ để phân biệt xỉ của que hàn axit với bể nóng chảy;hai que hàn kiềm tương đối trong;Tiêu chuẩn HG20581 nêu rõ rằng không thể sử dụng que hàn axit trong các bình loại II và III.
5. Thông số và thao tác hàn không đúng có thể dễ dẫn đến các khuyết tật như đường hàn, vết lõm, biến dạng khi hàn.
6. Khi mặt sau của hàn một mặt được hình thành tự do, mối hàn đầu tiên dễ có quy trình thẩm thấu không đồng đều và khả năng tạo khuôn mặt sau kém.
Các điểm hàn của hàn phẳng:
1. Tùy theo độ dày của tấm, có thể sử dụng điện cực có đường kính lớn hơn và dòng điện hàn lớn hơn.
2. Khi hàn, que hàn và vật hàn tạo thành một góc 60 ~ 80°, việc tách xỉ và kim loại lỏng được kiểm soát để ngăn xỉ xuất hiện trước.
3. Khi độ dày tấm nhỏ hơn hoặc bằng 6 mm, hàn phẳng đối đầu thường có rãnh loại I và đường hàn phía trước phải là hàn hồ quang ngắn với điện cực φ3,2 ~ 4 và độ sâu thâm nhập có thể đạt 2/3 độ dày tấm;Trước khi bịt kín mặt sau, không cần làm sạch rễ (trừ các kết cấu quan trọng), nhưng phải làm sạch xỉ và dòng điện có thể lớn hơn.
4. Nếu có sự pha trộn không rõ ràng giữa xỉ và kim loại bể nóng chảy trong quá trình hàn phẳng đối đầu, hồ quang có thể được kéo dài, điện cực có thể nghiêng về phía trước và xỉ nóng chảy có thể được đẩy ra phía sau bể nóng chảy để ngăn xỉ xâm nhập.
5. Khi hàn các mối hàn nghiêng theo phương ngang, nên hàn nghiêng để ngăn xỉ và vũng nóng chảy di chuyển về phía trước để tránh xỉ bám vào.
6. Khi sử dụng hàn nhiều lớp và nhiều lượt, hãy chú ý đến số lượng đường hàn và trình tự hàn, mỗi lớp không được vượt quá 4 ~ 5 mm.
7. Đối với các mối hàn góc phẳng kiểu chữ T, mối hàn góc, mối ghép chồng lên nhau, nếu độ dày của hai tấm khác nhau thì cần điều chỉnh góc que hàn để làm lệch hồ quang về một phía của tấm dày, sao cho hai tấm được làm nóng đều.
8. Sự lựa chọn đúng đắn của phương thức vận chuyển
(1) Khi chiều dày hàn nhỏ hơn hoặc bằng 6 mm, hàn phẳng đối đầu loại I.Khi áp dụng hàn hai mặt, đường hàn phía trước sẽ là đường thẳng, tốc độ chậm hơn một chút;đường hàn phía sau cũng theo đường thẳng, dòng hàn lớn hơn một chút., Nhanh hơn.
(2) Khi độ dày của tấm ≤6mm, khi mở các dạng rãnh khác, có thể sử dụng hàn nhiều lớp hoặc hàn nhiều lớp nhiều lớp.Lớp hàn đáy đầu tiên nên sử dụng điện cực dòng điện nhỏ, dòng điện tiêu chuẩn nhỏ, đường thẳng hoặc răng cưa.Hàn thanh vận chuyển hình dạng.Để hàn lớp điền, có thể chọn điện cực có đường kính lớn hơn và hàn hồ quang ngắn với dòng hàn lớn hơn.
(3) Khi kích thước chân của mối hàn phi lê phẳng của khớp chữ T nhỏ hơn 6 mm, có thể sử dụng phương pháp hàn một lớp và có thể sử dụng phương pháp vận chuyển tuyến tính, vòng xiên hoặc hình zigzag;khi kích thước chân lớn hơn thì nên sử dụng phương pháp hàn nhiều lớp hoặc hàn nhiều lớp.Hàn nhiều đường, hàn đáy áp dụng phương pháp vận chuyển dải tuyến tính và lớp lấp đầy có thể chọn vận chuyển dải răng cưa xiên hoặc xiên tròn.
(4) Nói chung, hàn nhiều lớp và nhiều đường nên được hàn bằng phương pháp vận chuyển đường thẳng.
Các điện cực thép nhẹ thích hợp cho hàn phẳngAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWSE7018.
Hình 3. Hàn đứng Tianqiao
Hàn dọc
Đặc điểm hàn của hàn đứng:
1. Kim loại nóng chảy và xỉ nóng chảy rơi xuống do trọng lượng riêng của chúng và dễ dàng tách ra.
2. Khi nhiệt độ của bể nóng chảy quá cao, kim loại của bể nóng chảy dễ nhỏ giọt xuống tạo thành các khuyết tật như đường hàn, vết lõm, xỉ, v.v. và mối hàn không đồng đều.
3. Chân mối hàn chữ T dễ hình thành sự ngấu không trọn vẹn.
4. Mức độ thâm nhập dễ nắm bắt.
5. Năng suất hàn thấp hơn hàn phẳng.
Những điểm chính của hàn dọc:
1. Duy trì góc que hàn chính xác;
2. Trong sản xuất, hàn đứng dọc được sử dụng phổ biến, hàn dọc dọc cần có que hàn đặc biệt để đảm bảo chất lượng của mối hàn.Dòng hàn để hàn đứng nhỏ hơn 10 ~ 15% so với hàn phẳng và nên chọn đường kính điện cực nhỏ hơn (＜φ4mm)
3. Sử dụng hàn hồ quang ngắn để rút ngắn khoảng cách từ giọt nước đến bể nóng chảy.
4. Sử dụng đúng phương thức vận chuyển.
(1) Mối nối đối đầu rãnh chữ T (thường được sử dụng cho các tấm mỏng) khi thực hiện hàn dọc, hàn dải tuyến tính, ngoằn ngoèo, hình lưỡi liềm thường được sử dụng và chiều dài hồ quang tối đa không quá 6 mm.
(2) Khi mở các hình thức hàn đứng giáp mép rãnh khác, lớp mối hàn thứ nhất thường được hàn bằng hàn dải đứt, hình lưỡi liềm và hình tam giác với độ dao động nhỏ.Sau đó, mỗi lớp có thể được sử dụng để sọc hình lưỡi liềm hoặc ngoằn ngoèo.
(3) Trong quá trình hàn thẳng đứng các mối hàn hình chữ T, que hàn phải có thời gian lưu trú thích hợp ở cả hai bên và góc trên của đường hàn, biên độ dao động của que hàn không được lớn hơn chiều rộng của mối hàn đường may.Hoạt động của que hàn cũng tương tự như các thao tác hàn đứng có rãnh khác.
(4) Khi hàn lớp phủ, hình dạng bề mặt mối hàn được xác định bằng phương pháp vận chuyển.Dải hình lưỡi liềm có thể được sử dụng để hàn các bề mặt đường may có yêu cầu cao hơn;Dải ngoằn ngoèo có thể được sử dụng cho các bề mặt phẳng (hình lõm ở giữa có liên quan đến thời gian tạm dừng).
Que hàn thép nhẹ thích hợp cho hàn đứngAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018, đặc biệtE6011thích hợp cho hàn dọc từ dưới lên.
Hình 4. Hàn trên cao Tianqiao
Hàn trên cao
Đặc tính hàn của hàn trên cao:
1. Kim loại nóng chảy rơi xuống do trọng lực, không nên kiểm soát hình dạng và kích thước của bể nóng chảy.
2. Rất khó để vận chuyển dải và bề mặt của mối hàn không thích hợp để hàn.
3. Dễ xuất hiện các khuyết tật như xỉ bám, ngấu không hoàn toàn, đường hàn và hình thành mối hàn kém.
4. Kim loại mối hàn nóng chảy bắn tung tóe và lan rộng, dễ gây tai nạn bỏng.
5. Hiệu quả hàn trên cao thấp hơn so với các vị trí khác.
Điểm hàn của hàn trên cao:
1. Hàn trên cao các mối hàn đối đầu.Khi chiều dày mối hàn nhỏ hơn hoặc bằng 4mm thì sử dụng rãnh loại I và sử dụng que hàn φ3,2mm với dòng điện hàn vừa phải;khi độ dày hàn lớn hơn hoặc bằng 5 mm thì nên sử dụng hàn nhiều lớp và nhiều lượt.
2. Đường hàn của mối hàn hình chữ T là đường hàn trên cao.Khi chân hàn nhỏ hơn 8 mm thì nên sử dụng hàn một lớp, khi chân hàn lớn hơn 8 mm thì nên sử dụng hàn nhiều lớp và nhiều lượt.
3. Tùy theo tình hình cụ thể, áp dụng phương thức vận chuyển chính xác:
(1) Khi kích thước của chân hàn nhỏ, loại chuyển động tịnh tiến tuyến tính hoặc tuyến tính được sử dụng để hoàn thành quá trình hàn một lớp;khi kích thước của chân hàn lớn, có thể sử dụng hàn nhiều lớp hoặc hàn nhiều lớp, và lớp đầu tiên nên sử dụng vận chuyển Đường thẳng, các lớp khác có thể chọn phương pháp vận chuyển vòng tam giác xiên hoặc vòng xiên.
(2) Cho dù sử dụng phương pháp vận chuyển nào, kim loại hàn không được quá nhiều mỗi khi đi qua bể nóng chảy.
Các điện cực thép nhẹ thích hợp cho hàn trên caoAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018
Hình 5. Hàn ngang Tianqiao
Hàn ngang
Đặc điểm hàn của hàn ngang:
1. Kim loại nóng chảy dễ dàng rơi xuống rãnh do trọng lượng riêng của nó, gây ra khuyết tật khoét chân ở mặt trên và đường hàn hình giọt nước hoặc khuyết tật ngấu không hoàn toàn ở mặt dưới.
2. Kim loại nóng chảy và xỉ rất dễ tách ra, hơi giống hàn đứng.
Những điểm chính của hàn ngang:
1. Rãnh hàn ngang mối nối đối đầu thường có hình chữ V hoặc hình chữ K, mối nối đối đầu có độ dày tấm 3 ~ 4mm có thể được hàn cả hai mặt bằng rãnh loại I.
2. Sử dụng que hàn có đường kính nhỏ, dòng hàn nhỏ hơn hàn phẳng, thao tác hồ quang ngắn, có thể kiểm soát dòng chảy của kim loại nóng chảy tốt hơn.
3. Khi hàn các tấm dày, ngoài mối hàn đáy nên sử dụng phương pháp hàn nhiều lớp và nhiều lượt.
4. Đối với hàn nhiều lớp và nhiều đường hàn, cần đặc biệt chú ý đến việc kiểm soát khoảng cách chồng chéo giữa các đường hàn.Với mỗi lần hàn chồng lên nhau, bắt đầu hàn ở 1/3 mối hàn trước để tránh không đều.
5. Tùy theo tình hình cụ thể mà duy trì góc que hàn thích hợp, tốc độ hàn phải hơi khối và đồng đều.
6. Sử dụng đúng phương thức vận chuyển.
(1) Đối với hàn ngang đối đầu loại I, tốt hơn nên sử dụng phương pháp dải tuyến tính chuyển động qua lại cho đường hàn phía trước;Nên sử dụng các dải tròn xiên thẳng hoặc nhỏ cho các bộ phận dày hơn, và các dải thẳng ở mặt sau, và có thể tăng dòng hàn một cách thích hợp.
(2) Sử dụng phương pháp hàn ngang đối đầu vát khác.Khi khe hở nhỏ, hàn đáy có thể sử dụng dải thẳng;khi khoảng cách lớn, lớp dưới cùng sử dụng các dải tuyến tính chuyển động qua lại;khi các lớp khác được hàn nhiều lớp, có thể sử dụng dải nghiêng.Vận chuyển theo đường thẳng nên được sử dụng để vận chuyển vòng tròn các dải và hàn nhiều lớp và nhiều đường.
Que hàn thép nhẹ thích hợp cho hàn ngangAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018
Thời gian đăng: 21/07/2021